A kézműves sörfőzdék berendezéseinek, csővezetékeinek és környezetének tisztítási, fertőtlenítési és higiéniai projektjei kulcsfontosságúak, és a termékminőség döntő tényezői. Bármilyen jó minőségű is a maláta, a komló, az élesztő és a víz, lehetetlen tiszta ízű sört előállítani egy sor szennyezett berendezésben és csővezetékben. Különösen a kézműves sörgyártás automatizálásának fejlődésével, nagyszámú automata szelep, érzékelő műszer, valamint rögzített és nem leszerelhető, keményen csatlakozó csövek találhatók a berendezésben, ami magasabb követelményeket támaszt a CIP rendszer konfigurációjával szemben. A CIP tisztítás és fertőtlenítés szisztematikus projekt. Nem lehet jó CIP-állomást konfigurálni a berendezések és csővezetékek tisztításának és fertőtlenítésének befejezésére. A legjobb tisztító és fertőtlenítő hatás elérése érdekében szoros együttműködést igényel a tisztítandó berendezésekkel és csővezetékekkel is. Ugyanakkor minimális a víz-, energia- (beleértve az áramot és a hőt), valamint a tisztító- és fertőtlenítő adalékanyagok fogyasztása. Ez egy tökéletes CIP rendszer a kézműves sörgyárak számára. Ez a cikk elsősorban a CIP rendszer alapvető konfigurációs követelményeit ismerteti a modern CIP tisztítási technológiákon és módszereken alapuló cukrosítási folyamatban.
1 A cukrosító berendezés tisztítási technológiája és követelményei
A cukrosító rendszer egy forró zóna a kézműves sörfőzdében, az anyagok alapvetően 50 és 100 fok között működnek. Ezért a cukrosító CIP rendszer elsősorban a tisztítást veszi figyelembe. Vannak olyan apró alkatrészek is, mint például a hideg sörlé csővezetékei, amelyeknek egyszerre kell megfontolni a tisztítást és a sterilizálást. A CIP rendszer alapvető követelménye, hogy az optimális hőmérsékletű és nyomású tisztítófolyadékot a tartályokba, csővezetékekbe juttatja és a tisztítási folyamatot az előírt lépések és idők szerint végezze el. A cukrosítási folyamat anyag- és víztartályait, anyagvezetékeit külön ciklusokban kell tisztítani.
1.1 Tisztítóoldat: Főleg 2-3%-os lúgos oldatot (NaOH) használjon meleg tisztításhoz és 2,5% foszforsavas tisztítóoldatot hideg tisztításhoz.
1.2 Tisztítási lépések és idő: Előöblítés: 10-20 perc, 2-3 alkalommal időszakos öblítés (újrahasznosított víz használható)
Tisztítás: hosszú ciklus 40-60perc, rövid ciklus 20-30perc
Öblítés: 10-20 perc, először forró vízzel, majd normál hőmérsékletű vízzel (később az öblítővizet újrahasznosítják előöblítővízként a következő tisztításhoz)
Teszt: Nincs lúg vagy sav maradvány
1.3 Tisztítási hőmérséklet: A cukrosító berendezések és csővezetékek esetében a CIP lúg hőmérséklete 82 fok (a ciklusos tisztítás során ügyeljen arra, hogy a visszatérő víz hőmérséklete elérje a 82 fokot), a pácolás szobahőmérsékletre alkalmas.
2. A cukrosító CIP állomás konfigurálása
A cukrosító CIP állomás tartályokból, szivattyúkból, hőcserélőkből, szűrőkből, elosztókból, csővezeték-szelepekből és műszerekből áll;
2.1 Tartály: Általában 2 tartállyal van beállítva, beleértve az újrahasznosított víztartályt és lúgtartályt, vagy 4 tartállyal, beleértve az újrahasznosított vizet, az 1. alkálitartályt, a 2. alkálitartályt és a savtartályt. A tartály térfogatának kialakítása a CIP folyadékellátó és visszatérő csővezetékek térfogatához kapcsolódik. A megfelelően megtervezett CIP-tartály csökkentheti a berendezés költségeit, valamint a gőz- és tisztítószerek fogyasztását; A CIP tartályoknak öntisztító funkcióval kell rendelkezniük.
2.2 Szivattyú: A CIP tápszivattyú centrifugálszivattyút alkalmaz. A szivattyú áramlási kialakítása a tartály tisztításához szükséges mosógolyó vagy kannamosó által igényelt áramlási sebességhez és a csővezetékben lévő mosófolyadék szükséges áramlási sebességéhez kapcsolódik. A szivattyú emelési felépítése a tartály tisztításához szükséges mosógolyó vagy kannamosó által igényelt áramlási sebességhez kapcsolódik. A tartály által igényelt nyomás, valamint a CIP ellátó csővezeték hossza és magassága összefügg a csővezetéken lévő szerelvények és szelepek számával. A CIP reflux szivattyú önfelszívó szivattyút alkalmaz, amely képes önfelszívni és szállítani a CIP folyadékot a tartályban és a CIP visszafolyócsőben, így nem marad folyadék a tartályban.
2.3 Hőcserélő: A CIP folyadék melegítésére (beleértve a forró víz és a lúgos folyadék melegítését) cső- vagy lemezes hőcserélők használhatók. A csőtípus előnye, hogy kevésbé valószínű, hogy eltömődik, de alacsony a hőhatékonysága. Napjainkban leginkább a lemezes hőcserélőket használják.
2.4 Szűrő: Használjon visszamosó szűrőt, és szerelje be a CIP visszatérő vezetékére. A cukrosító rendszer egyes részein, például a zselatinizáló edényben és a főzőedényben nagy tisztítóanyag-szemcsék vannak, amelyek könnyen eltömíthetik a szűrőt. Amikor az áramlási sebesség csökken, időben reagálni kell. Öblítse át a szűrőt.
2.5 Az elosztó lehet kézi átvevő lemez vagy automatikus szelepsor. Az elosztó elosztja a CIP folyadékot a tisztítandó tartályokhoz és csövekhez. Itt meg kell jegyezni, hogy a CIP elosztó helyének viszonylag közel kell lennie a tisztítandó tartályokhoz és csövekhez. , általában a műhely központi részében van elhelyezve, amely távolabb is lehet a CIP állomástól.
2.6 Műszerek: Minden edénytartály fel van szerelve egy aknaajtó kapcsolóval és egy CIP tisztító jelzőlámpával; a CIP lúgtartály és az újrahasznosított víztartály hőmérséklet- és folyadékszint-érzékelőkkel van felszerelve; a CIP savtartály folyadékszint-érzékelővel van felszerelve; a CIP tápszivattyú kimenete nyomásérzékelővel és elektromágneses érzékelővel van felszerelve. Áramlásmérő; A CIP visszatérő csővezeték vezetőképességgel, PH-mérővel, áramláskapcsolóval és hőmérséklet-érzékelővel van felszerelve; a szűrő bemenete és kimenete nyomáskijelzővel van felszerelve.
3. A cukrosító berendezések tisztítása és gyakorisága
A cukrosító berendezések tisztító hatása szorosan összefügg a gázmosók kiválasztásával. Általában golyós alátétek és tartály alátétek közül lehet választani. A tartálymosó ütési tisztítási módszert alkalmaz: két axiális és radiális irányú aszinkron forgás kombinációjával egy 360-fokos gömb alakú nagynyomású tisztítási módot hoz létre, amellyel gyorsan megtisztítható a belső felület minden pontja. a teljes tisztítandó tartályt, nagy hatékonysággal és tisztítással Az idő rövid és a tartálymosó bemeneti nyomása 4 és 8 bar között van szabályozva. A tisztítógolyó egy áramlásos tisztítási módszer: a tartály és a henger felső részére permetezett folyadék leeső filmként folyik le a tartály fala mentén, a mosószerben oldott szennyeződésrészecskéket pedig a lehulló film lemossa. A tisztítógolyó nyomását 1,5 és 2,5 bar között kell szabályozni, legnagyobb előnye, hogy nem igényel karbantartást. Jelenleg a kis átmérőjű kézműves sör cukrosító edényei általában mosógolyókkal vannak felszerelve az egyes tartályok CIP-tisztítására. Sok berendezésgyártó azonban figyelmen kívül hagyja a mosógolyók típusát, mennyiségét és felszerelését. A hely megválasztása az alkatrészek hiányos tisztítását eredményezi, különösen azokét, amelyekben mechanikus eszközök vannak. Lehetőség szerint konzervdobozmosó konfigurálása javasolt, amely különböző tisztítóhatásokat biztosít, valamint csökkenti az energia- és tisztítószer-felhasználást.
Javasolt tisztítási gyakoriság: folyamatos gyártás esetén
Tisztítsa meg naponta (vagy 8 edényenként): pépesítse, forralja fel, sörléhűtő
Tisztítsa meg 1 hetente (vagy 56 edényenként): cefre edény, szűrőtartály
Havi (vagy 240 edényenként) tisztítás: ideiglenes tároló tartály, pezsgőfürdő ülepítő tartály
Nem folyamatos gyártás esetén a tisztítást leállítás után és indítás előtt el kell végezni.
4. A cukrosító csővezetékek tisztítása és gyakorisága
A csővezetékek tisztításához CIP folyadékra van szükség, hogy egy bizonyos áramlási sebesség mellett turbulens áramlással öblítse le és tisztítsa meg a csővezetéket. Ezért a csővezeték tisztításának két fontos tényezője van: egyrészt a CIP-folyadék bizonyos áramlási sebességet tart fenn a csővezetékben, másrészt a CIP-folyadéknak turbulenciát kell létrehoznia, amikor a csővezetékben áramlik. A csővezetékben lévő CIP folyadék áramlási sebessége a következő: 1 m/s DN150-nél nagyobb csövek esetén; 2m/s DN150-DN100 csöveknél; 3 m/s DN100-nál kisebb csövek esetén. A CIP folyadék csak így tudja fenntartani a turbulens áramlási állapotot és jó tisztító hatást elérni.
Javasolt tisztítási gyakoriság: folyamatos gyártás esetén
Napi (vagy 8 edényenként) tisztítás és sterilizálás: hideg cefrecső
Havi (vagy 240 edényenként) tisztítás: cefre és forró cefre vonalak
Nem folyamatos gyártás esetén a tisztítást leállítás után és indítás előtt el kell végezni.
Javasolt tisztítási gyakoriság: folyamatos gyártás esetén
Tisztítsa meg naponta (vagy 8 edényenként): pépesítse, forralja fel, sörléhűtő
Tisztítsa meg 1 hetente (vagy 56 edényenként): cefre edény, szűrőtartály
Havi (vagy 240 edényenként) tisztítás: ideiglenes tároló tartály, pezsgőfürdő ülepítő tartály
Nem folyamatos gyártás esetén a tisztítást leállítás után és indítás előtt el kell végezni.
5 A cukrozás speciális részeinek tisztítása
5.1 A fűtőtest tisztítása a főzőedényben: A főzőedényben lévő fűtőtest cső alakú. A sörlé a cső oldalán, a gőz pedig a héj oldalán megy keresztül. Ha nincs sörcefre-előmelegítő rendszer, a sörcefre körülbelül 74 fokos lesz, amikor először melegszik, és a gőz kialszik. A hőmérséklet körülbelül 130 fok. A hőmérsékletkülönbség nagy, és a sörlé lassan folyik a csőben. Könnyen perzselődhet és ragadhat a fűtőtest belső felületére, ami befolyásolja a fűtés hatékonyságát és rendszeres tisztítást igényel. A tisztítás gyakorisága a hőmérséklet-különbségtől, a belső fűtőcső tervezési hosszától és a felületi minőségtől függ. A belső fűtőelem tisztítására két módszer létezik. Az egyik a golyós mosási módszer alkalmazása: a belső fűtőtest felső és alsó részére több mosógolyót kell felszerelni a fűtőtest átmérőjének megfelelően, és öblítse le a fűtőtestet a felső és az alsó részből. A tisztításhoz mosógolyókat is fel kell szerelni a vezetőcsőre és az elosztó esernyőre; a második módszer a lúgos forralás módszere, olyan lúgos oldatot adunk a főzőedénybe, amely nem engedte át a belső fűtőtestet, majd bekapcsolja a gőzfűtést, hogy lúgos oldatot készítsen a fűtőberendezésben. Ehhez a módszerhez nagy mennyiségű lúgos folyadékra és nagy térfogatú lúgtartály. Ez a módszer rövid tisztítási idővel és jó tisztító hatással rendelkezik.
5.2 Tisztítás a szűrőtartály szitalapja alatt: A szűrőtartályba szerelt gázmosó nem tudja közvetlenül megtisztítani a szűrőtartály alsó lemezét, mert a közepén egy szűrőszűrő lemez található. A szűrőszűrő lemez és a szűrőtartály alsó lemeze közötti távolság 20-30 mm, és a hely korlátozott. , csak speciális tisztítófúvókák szerelhetők fel. A fúvókák általában bizonyos szögben (150-180 fok) permeteznek mosófolyadékot a szűrőtartály aljának mosásához. A fúvókák egyirányú szeleppel vannak kialakítva, hogy megakadályozzák a sörlé kifolyását a fúvókákból. A tervezett fúvókák száma összhangban van a tartály aljával. A cefregyűjtő portok száma megegyezik, és egynek felel meg. A fúvókák beszerelésekor ügyeljen arra, hogy az egyes fúvókák milyen irányba permetezzék a mosófolyadékot, és egy irányban (az óramutató járásával ellentétes vagy az óramutató járásával megegyezően) örvénylő áramlást képezzenek.
6 Mikrocukrosító berendezés tisztítása
Kisméretű, 2 vagy 3 edényes, 2 tonna alatti cukrosító berendezéseknél ajánlatos CIP állomást használni a fermentációs rendszerrel. Lehetőség van arra is, hogy ne létesítsünk CIP állomást, és minden edénytartály önkeringető CIP csővezetékkel van felszerelve, a tisztításhoz pedig a forrásban lévő lúgos öncirkulációs módszert alkalmazzuk. A módszer a következő: Készítsen lúgos oldatot 2-3%-os töménységű fűthető edényben (elcukrosító vagy főzőedényben). Biztonsági okokból a lúgkészítéshez normál hőmérsékletű vízzel javasolt, majd 82 fokra melegíteni, keringető tisztításhoz pedig az anyagszivattyút bekapcsolni. A tisztítási idő letelte után a következő tartályba pumpálják a tisztítás folytatásához. A tisztítás után a lúgos folyadék újrahasznosítás nélkül közvetlenül a szennyvíztisztító rendszerbe kerül. A lúgos tisztítás befejezése után keringessünk tiszta vizet, amíg lúg nem marad. Ha nincs folyamatos termelés, a termelés leállítása után forró lúggal tisztítsa meg, etetés előtt pedig forró vízzel tisztítsa meg.
A kézműves sör cukrozó berendezéseinek jó készlete nemcsak a cukrosítási folyamat lépéseit tudja befejezni, hanem a CIP-tisztítás is kulcsfontosságú folyamat. Egyes berendezések sok villamos energiát, hőenergiát, vizet és tisztítószert fogyasztanak a CIP folyamat során, és még mindig nem kielégítőek. A tisztító hatás szorosan összefügg a cukrosító berendezés higiénikus kialakításával, a berendezés megmunkálásának belső felületkezelésével, hogy vannak-e tisztító holtsarkok a csővezeték-szerelésben, valamint a szelepek, műszerek, hőcserélők, szivattyúk kiválasztásával. Ugyanakkor a sörgyár CIP tisztítási folyamatának összetétele és a mosószer kiválasztása és egyéb tényezők is nagyon fontosak. Ezért a tökéletes CIP-hatás eléréséhez a berendezéstervező, gyártó és telepítő cégek, söripari kézműves gyárak és mosószergyártók közös erőfeszítésére van szükség.
