Mi az oszlop még mindig
Az oszlopcsomók, más néven folyamatos állóképek, innovatív technológia a desztillációs folyamatban. Széles körben használják őket olyan szellemek előállításában, mint a whisky, a rum és a vodka. Az oszlop még mindig a hagyományos pot -állóképekhez képest, az oszlopcsomagok több lemezből vagy töltőanyagból állnak, amelyek lehetővé teszik a desztillációs folyamat folyamatosan elvégzését.
OszlopcsomókÁltalában fűtési rendszerből, desztillációs toronyból, kondenzátorból és egy gyűjtő rendszerből áll. A fűtési rendszer hőenergiát biztosít a torony alján, hogy elpárologjon a folyadéknak, és az alkoholgőz a desztillációs toronyban emelkedik, és több lemezen vagy töltőanyagon halad át az elválasztás és a tisztítás érdekében. A reflux rendszer javítja a desztillációs hatékonyságot és javítja az alkohol tisztaságát. Végül a gőzt folyadékba hűtik a kondenzátorban, és a különféle tisztaságú desztillációs termékeket a gyűjtő rendszeren keresztül választják el. Ezek az alkatrészek együtt működnek, hogy az oszlop továbbra is hatékonyan és folyamatosan előállítsa a nagy tisztességű alkoholt és más desztillált termékeket.
Az oszlopmészek története
1. Eredet
Az oszlop eredete még mindig az ősi civilizációs időszakra vezethető vissza, de a korai forma viszonylag egyszerű volt. Alapvető alapelve a különféle anyagok elválasztása a forráspontok különbsége alapján. Az ókori alkimisták és gyógyszerészek elkezdték használni ezt az alapvető desztillációs ötletet, amikor megkísérelik elválasztani a keverékeket (például az erősebb alkatrészek kivonása a borból).
A modern oszlophoz való igazán hasonló berendezés prototípusa azonban a 18. század végén, a 19. század elejéig is megjelent.
2. Korai fejlődés
Feltalálók és korai alkalmazási területek
Noha nehéz meghatározni, hogy ki találta ki az oszlopot az ipari forradalom során, a vegyipar és a sörfőzési ipar virágzó fejlődésével, az oszlopot továbbra is széles körben használják. A sörfőzési iparban eredetileg olyan szeszes italok előállításához használták, mint a Brandy és a Whisky. Abban az időben a sörfőzők úgy találták, hogy az oszlopok még hatékonyabban előállíthatják a magasabb alkoholtartalommal rendelkező szeszes italokat.
Például a francia konyakkapcsolatban az oszlopcsomagokat használták a Brandy kezdeti desztillációjához, amely folyamatosan feldolgozhatta a nagy mennyiségű boros alapanyagot, lehetővé téve a pálinka termelésének méretarányának kibővítését.
Korai szerkezeti jellemzők
A korai oszlop desztillátor szerkezete viszonylag egyszerű volt. Elsősorban függőleges desztillációs oszlopból és fűtőberendezésből áll. A desztillációs oszlop általában néhány töltőanyaggal van felszerelve, például törött porcelándarabokkal vagy üveggyöngyökkel, amelyek növelik a gőz és a folyadék közötti érintkezési területet, és javítják a desztilláció hatékonyságát.
A fűtőberendezés általában a desztillációs oszlop alján található, és a nyersanyag -folyadékot közvetlen vagy közvetett fűtéssel elpárologtatják. A generált gőz az emelkedő folyamat során érintkezik a töltőanyaggal és az oszlop falával, fokozatosan felismerve az alkatrészek elválasztását a különböző forráspontokkal.
3. Fontos változások
Ipari átalakulási időszak
A -19} század közepétől a 20. század elejéig, az iparosodási folyamat felgyorsulásával az oszlop desztillátor jelentős változásban lépett be. A vegyiparban a nyersanyagok, például a kőolaj nagyszabású desztillációjának iránti kereslet arra késztette az oszlop desztillátorát, hogy fejlődjön a nagyszabású és nagy hatékonyság irányába.
A mérnökök elkezdték optimalizálni a desztillációs oszlop belső szerkezetét. Például új lemezszerkezeteket, például buborékkaplokat és szitemezeket találtak ki. Sok buborék van a buborék sapkás lemezen, és a gőz a buborék sapkájának kis lyukain keresztül lép be a folyékony rétegbe, hogy buborékokat képezzen. Ez a szerkezet a gáz-folyadék érintkezését teljesebbé és az elválasztási hatás jobbá teszi. A szitemezlemeznek sok kis lyuk van a lemezen, és a gőz közvetlenül érintkezhet a folyadékkal a kis lyukakon keresztül. Ez a szerkezet viszonylag egyszerű, de hatékonyan javíthatja a desztillációs hatékonyságot.
Ugyanakkor annak érdekében, hogy alkalmazkodjanak a különböző termelési skálákhoz és az alapanyag -jellemzőkhöz, az oszlop desztillátor anyagának több választási lehetősége van. A hagyományos réz- és öntöttvas mellett a korrózióálló anyagok, például a rozsdamentes acél széles körben használtak, ami lehetővé teszi az oszlop desztillátorának felhasználását a korrozív kémiai alapanyagok feldolgozásához.
Az automatizált vezérlés bevezetése
A középső -20 század után, az elektronikus technológia és az automatizálási technológia fejlesztésével, az oszlop desztillátora elkezdett bevezetni az automatizált vezérlőrendszereket. A hőmérséklet -érzékelőket, a nyomásérzékelőket, az áramlásvezérlőket és más berendezéseket a desztillátorra telepítették, lehetővé téve a kezelők számára, hogy pontosan szabályozzák a desztillációs folyamat különféle paramétereit.
Például az automatizált vezérlőrendszeren keresztül a fűtési teljesítmény automatikusan beállítható a nyersanyagok betáplálási sebessége szerint, hogy a desztillációs oszlop hőmérsékletét és nyomását stabilan tartsa, ezáltal javítva a termékminőség stabilitását. Ugyanakkor az automatizált vezérlés a távirányítást és működést is elérheti, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és biztonságát.
4. Modern oszlop lepárló
Csúcstechnológiai integráció és finomított művelet
A modern oszlop desztillátor a csúcstechnológia integrált testülete. Fel van szerelve egy fejlett számítógépes vezérlőrendszerrel, amely valós időben képes szimulálni és optimalizálni a desztillációs folyamatot. Komplex algoritmusokon keresztül a desztillációs paraméterek automatikusan beállíthatók olyan tényezők szerint, mint például a nyersanyag -összetétel és a termékkövetelmények a finomított működés elérése érdekében.
Például a finom vegyi anyagok területén, amikor nagy tisztességes szerves vegyületeket termelnek, a modern oszlop desztillátor pontosan elkülönítheti az alkatrészeket, nagyon kicsi forráspont-különbségekkel, és a tisztaság több mint 99,9%-ot érhet el.
A környezetvédelem és az energiatakarékos koncepciók integrálása
A környezetvédelem és az energiatakarékosság tudatosságának javításával a modern oszlop desztillátor teljes mértékben figyelembe veszi ezeket a tényezőket a tervezési és működési folyamatban. A hőcserélési rendszer optimalizálásával és a hulladékhő újrahasznosításával a desztillációs folyamat során az energiafogyasztás csökken.
Ugyanakkor nagy javulás történt a berendezés tömítésében és kipufogógáz kezelésében. A hatékony tömítőanyagok és a kipufogógáz tisztító eszközök használata csökkenti a szennyező anyagok, például illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását, amely megfelel az egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményeknek.
Többfunkciós és testreszabott kialakítás
A modern oszlop desztillátornak a többfunkció és a testreszabás jellemzői is vannak. Testreszabható a különböző ipari igények szerint, például a nagyteljesítményű ehető alkohol előállításához az élelmiszer- és italiparban, a gyógyszeriparban a gyógyszerek hatóanyagának kinyerésére és a fűszerek kinyerésére a parfümiparban.
Ezenkívül néhány oszlop desztillátor válthat több desztillációs mód, például szakaszos desztillációs és folyamatos desztillációs módok között is, hogy megfeleljen a különböző termelési skálák és terméktípusok követelményeinek.
Hogyan működik egy oszlop még mindig
1. táplálkozási szakasz
Először a desztillálandó nyersanyagokat (például erjesztett bor, kémiai nyersanyagkeverék stb.) Az oszlop desztillátorba szállítják a takarmányvezetéken keresztül. A nyersanyagokat a desztillációs oszlop egy bizonyos helyzetébe vezetik be, amely általában a desztillációs oszlop középső vagy felső részén található, a nyersanyagok jellegétől és a kívánt desztillációs hatástól függően.
Például, ha nagy tisztaságú alkohol előállításakor, az erjesztett bor előmelegítésre kerül, és a desztillációs oszlop közepéről lép be. Ennek oka az, hogy az előmelegített bor gyorsabban elérheti a forráspontot, és a középső belépés jobban felhasználhatja a hőmérsékleti gradiens és a gáz-folyadék egyensúlyi állapotát, amelyet a desztillációs oszlopban képeztek.
2. Fűtési és párologtatási szakasz
Az oszlop desztillátor alján fűtőberendezés található, például gőzmelegítő tekercs vagy elektromos fűtés. A fűtés bekapcsolásakor a hőt vezetés és konvekció útján a desztillációs oszlop nyersanyagaiba helyezik. A nyersanyagok melegítés alatt forrni kezdenek, és a folyadékot gőzzé alakítják.
Vegye példaként a kőolaj desztillációt. Miután a nyersolajat egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, a különféle alkatrészek fokozatosan párolognak a forráspont sorrendjében alacsony és magas között. A fénykomponensek (például a benzin alkatrészek) először párolognak, és gőzt képeznek, amely felfelé mozog. A fűtési hőmérséklet szabályozása nagyon kritikus. A különféle alapanyagok és céltermékek eltérő hőmérsékleti tartományokat igényelnek a hatékony párologtatás eléréséhez.
3. Gáz-folyadék érintkezési és elválasztási szakasz (a desztillációs oszlopban)
A desztillációs oszlopban különféle szerkezetek vannak a gáz-folyadék érintkezés és az elválasztás elősegítésére. A leggyakoribb a lemezszerkezetek (például a buborékkapocsok, a szitemezlemezek stb.) Vagy a csomagolószerkezetek.
Hogyan működik a lemezszerkezet:
Sok buborék van a buborék sapkás lemezen, és a gőz a buborék sapkájának kis lyukaiból lép be a folyékony rétegbe, hogy buborékokat képezzen. Ezek a buborékok a folyadékban emelkednek, és teljesen érintkeznek a folyadékkal. Ebben a folyamatban a gőzben lévő magas főzési pont-alkatrészek részben kondenzálódnak a folyadékba, míg a folyadék alacsony forráspontú elemei elpárolognak a gőzbe.
A szitemezlemeznek sok kis lyuk van a lemezen, és a gőz közvetlenül érintkezik a folyadékkal a kis lyukakon keresztül. A folyadék egy bizonyos folyadékszintet képez a lemezen, és a gőz áthalad a folyékony rétegen, amely felismeri a gáz és a folyadék közötti hő- és anyagcserét is.
Hogyan működik a csomagolási struktúra:
A csomagolás néhány szabálytalan alakú szilárd anyag (például kerámia raschig gyűrűk, fémgömb gyűrűk stb.), Amelyeket a desztillációs oszlopban kitöltöttek. A gőz emelkedik a csomagolás hiányosságaiban, és érintkezik a csomagolás felületéhez rögzített folyékony fóliával. Ez az érintkezési mód növeli a gáz-folyadék érintkezési területét, így a gőz és a folyadék közötti tömegátviteli folyamatot teljesebbé teszik. Az alacsony forráspontú anyagok továbbra is elpárolognak a gőzbe, míg a magas forráspontú anyagok a folyadékban maradnak, és lefelé folynak a folyadékkal.
4. Az emelkedő gőz kondenzációs szakasza
A desztillációs oszlopban a gáz-folyadék elválasztása után az alacsony főzésű pontkomponenseket tartalmazó gőz továbbra is felfelé mozog, és eléri a desztillációs oszlop tetejét. A tetején van egy kondenzátor, amelyet általában a gőz hűtésére használnak víz vagy más hűtési tápközeg révén.
Amikor a gőz a kondenzátor hideg felületével találkozik, a kondenzáció bekövetkezik, és gázról folyadékra változik. Például a szeszes italok desztillációjában az alkoholgőz folyékony alkoholává válik a kondenzátorban, és a folyékony alkoholt egy adott tartályban gyűjtik.
5. Termékgyűjtés és maradék folyadékkibocsátási szakasz
Az összegyűjtött kondenzátum a desztilláció utáni termék. Különböző forráspontok és desztillációs célok szerint a kondenzátum különböző szakaszokban összegyűjthető. Például, ha a kőolaj frakcionálásakor különféle frakciók, például benzin, petróleum és dízelolaj összegyűjthetők.
Ugyanakkor a desztillációs oszlop alján a nem párolódott, nagy forgatás-alkatrészeket és szennyeződéseket maradék folyadékként ürítik, amelyet tovább lehet feldolgozni (például a vegyiparban), vagy hulladékként kezelhetők (például néhány egyszerű borkészítési folyamatban).
Oszlop még mindig vs pot még mindig
A desztillátor két fő típusa van: oszlop még mindig és még mindig.
1. Desztillációs módszer:A POT továbbra is kötegelt desztillációt használ, más néven szakaszos desztilláció. Ez csak egy csomó alapanyagot képes desztillálni egyszerre, és meg kell várnia az egyik tétel befejezését, mielőtt a következő tétel megkezdi; Az oszlop továbbra is folyamatos desztillációt végezhet, anélkül, hogy megvárná az egyik tétel befejezését a következő tétel megkezdése előtt, és a nap 24 órájában megszakítás nélkül desztillálhat.
2. Az ízlés:A pot -állványokat általában a maláta whisky előállításához használják, és több ízes anyagot tarthatnak, beleértve a tőzeg ízét is, így a kapott folyadék nehezebb textúrájú és gazdagabb ízű; Az oszlopok állóképessége tisztább likőröket, magasabb alkoholtartalmat, könnyebb stílusú, de viszonylag kevesebb ízű anyagot kap.
3. Közös alkalmazások:A pot -állványokat gyakran használják a konyak, a maláta whisky, a londoni száraz arany és a tequila stb. Termelésében; Az oszlopcsomagokat elsősorban a gabona whisky előállításához használják
Következtetés
Mint láthatja, aoszlop még mindigabban rejlik, hogy képes folyamatosan desztillálni és hatékonyan tisztítani, és ez nélkülözhetetlen eszköz a modern szeszes italok előállításához. Függetlenül attól, hogy nagyon tiszta vodkát termel, vagy megtartja a rum és a whisky ízesítését, az oszlop továbbra is létfontosságú szerepet játszik.
Ha kiváló minőségű desztillációs berendezést keres, vagy szeretne többet megtudni a desztillációs folyamatról,Botprofesszionális megoldásokat kínálhat Önnek. A nagy hatékonyságú desztillációs berendezések kutatására és fejlesztésére és gyártására összpontosítunk. Üdvözölvevegye fel velünk a kapcsolatotTovábbi információ a desztillációs technológiáról!
